常見故障部位及原因分析：
調節閥工作性能的好壞會直接影響整個調節系統的工作質量。由于調節閥在現場是與被調介質直接接觸的，工作環境十分惡劣，因此容易產生各種故障。在生產過程中，除了隨時排除這些故障外，還必須進行經常性的維護和定期檢修。尤其是對使用環境特別惡劣的調節閥，更應重視維護和定期檢修。不同形式的調節閥，其故障及其產生原因是不一樣的。以下說明電動調節閥的一般故障及檢修方法。
伺服放大器正常工作狀態時：
(1)無輸入信號時，不應有輸出電壓。
(2)開環死區電流≤160 μA(Ⅱ型為100 μA)。
(3)輸入信號＞240 μA(Ⅱ型為150 μA)時，輸出負載電壓為205～220VAC。
(4)輸出電壓基本對稱。
若伺服放大器工作不正常，則各部分可能有以下幾種情況：
前置磁放大器
①無信號輸入時，雙拍磁放大器輸出通過電位器W101可調至零。不能調零則可能是：
A、變壓器W101脫焊或損壞。
B、電阻R110、R111和電解電容C101、C102虛焊或脫焊。
C、二極管D105～D108虛焊或損壞。
D、偏移電流不正常。
E、交流繞組不對稱。
②有輸入信號，但無輸出或輸出不對稱可能是：
A、變壓器B301供交流繞組電流的次級端電壓不對稱。
B、電阻R110和R111的阻值有變化，電解電容C110、C111損壞。
C、交流激磁繞組短路。
D、二極管D105～D108中有個別管損壞或虛焊。
觸發器有輸入時，其中一側觸發器在示波器屏幕上應有脈沖信號，改變輸入信號極性，則另一側觸發器有脈沖信號。兩組觸發脈沖個數和幅值應基本相同。否則有以下幾種情況。
①無輸入信號(前置磁放大器在正常工作狀態下)，輸出端有觸發脈沖，可能是：
A、有觸發脈沖輸出一側的三極管損壞，或者是c、e極虛焊。
B、電阻R204、R205、R208、R209阻值有變化。
②有輸入信號，輸出端無觸發脈沖，可能是：
A、無輸出脈沖一側的三極管、單結管損壞。
B、無輸出脈沖一側的脈沖變壓器初級或次級斷路或短路。
C、無輸出脈沖一側的二極管(D207或D208)短路。
③輸出觸發脈沖不正常有以下幾種現象：
A、無信號時兩組觸發器有脈沖輸出，加信號后又都正常，可能是電解電容C202或C203虛焊。
B、開始觸發器兩側輸出都正常，工作一段時間后，輸出脈沖逐漸消失，可能單結管有問題。
C、輸出出現正、負脈沖，可能是二極管D207、D208被擊穿或虛焊。
(3)經過上述檢查和維修，在控制回路無故障情況下伺服放大器應能正常工作。否則有以下兩種情況：
①無輸入信號時，有輸出電壓(電壓接近220VAC)則可能是：
A、可控硅SCR1、SCR2損壞。
B、電容C301、C302被擊穿。
②有輸入信號時，無輸出信號或輸出電壓偏低，則可能是：
A、二極管D301～D308中有被擊穿的。
B、可控硅SCR1、SCR2損壞。
調節閥
當輸入4～20 mA信號時，調節閥閥桿能在額定行程內隨信號變化而上、下移動自如。如不能正常動作，可能有以下故障：
①操作手輪感覺異常
A、感覺太輕，可能是手輪卡銷脫落或斷裂。
B、感覺太重或旋不動。減速器內有異物卡塞；閥芯與襯套或與閥座卡死；閥桿嚴重彎曲。
②輸入4～20 mA信號，調節閥不動作。
A、系統接線有誤。
B、電機分相電容CD損壞。
C、電機接線開路。
D、閥芯脫落或閥桿斷裂(此時執行機構有動作)
③輸入4～20 mA信號，調節閥走不完額定行程。
A、差動變壓器位置未調好。
B、二極管D701～D712中有個別損壞。
C、三極管BG701損壞。
現場使用時的其它故障：
①閥震蕩、鳴叫。
A、靈敏度調得太高，執行機構產生振蕩。
B、流體壓力變化太大，執行機構推力不足。
C、調節閥選擇大了、閥常在小開度工作。
D、介質流動方向與閥門關閉方向一致。
E、附近其它震源影響，支撐不穩。
F、閥芯和襯套磨損嚴重。
②閥動作遲鈍。
A、介質粘性太大，有堵塞或結焦現象。
B、填料老化，填料壓得太緊。
③泄漏量大。
A、閥芯或閥座被腐蝕、磨損。
B、閥座松動或螺紋被腐蝕。
C、閥座、閥芯上有異物。 D、閥的始點(電開式)或終點(電閉式)未調好。
④填料及上、下閥蓋連接處滲漏。
A、填料壓蓋沒壓緊。
B、聚四氟乙烯填料老化變質。
C、閥桿損壞。
D、緊固螺母松動。
E、密封墊損壞。
電動調節閥的正確使用和維修，不僅能提高過程控制的可靠性，也能增加電動調節閥的使用壽命，對企業的節能降耗有著可觀的經濟效益
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