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          產品展示
          調流調壓閥
          調流調壓閥
          型號:LHS941X LHS942X
          報價:0.0000
          浙江信茂閥門有限公司提供致力于科研、生產、銷售閥門的專業廠家.有各種調流調壓閥等系列閥門全套工程解決方案,公司博眾之長,創新開拓、堅持質量為先、誠信為本的企業宗旨,以盡快的速度生產高質量的產品,滿足國內外用戶對高技術閥門的需求。
          調流調壓閥 詳細介紹
          LHS941X 型活塞式調流調壓閥

          一、產品介紹

          電動調流閥是一種最新型的控制閥。它可調節或控制流量而沒有任何操作限制,使用獨特的設 計方式,可消除水力能量,而沒有一般控制閥的氣蝕和震動問題。

          電動調流閥之所以可消除能量,乃是利用多噴孔的結構,水經由各個噴孔噴出并相互碰撞。此設 計會使所有噴出的水柱在閥中心線上相互沖擊,此水柱的相互沖擊會使速度能量完全消失。

          為了使所有噴出的水柱能集中相互沖擊,必須使各點壓力或速度水頭保持在每一噴孔前達到一 致。在直流型電動調流閥中,是利用閥體外殼和內導流筒形成一個圓環形通道,使介質在閥腔內作流 線型運動,以保持各點壓力一致。

          電動調流閥之所以可將震動減少,主要在于采用了先進的設計技術在噴嘴之前將速度水頭損失 降低,同時為避免氣蝕現象造成機件損壞,特將此氣蝕現象集中在套筒中心,并由水包圍著,此時水中 的氣泡會很不穩定并且在水中破裂,但不會在閥壁上破裂,如此可消除噪音、震動,避免閥的損壞。

           

          二、控制特點

          沒有背壓的需求、沒有氣蝕指數的限制、沒有啟動速度的限制,當有需要時可采用低水頭損失 ,可直接排放至大氣中。

          目前大部分的給水系統設施都將使用遠程監控系統(PLC) 。此套系統可由遙遠的地方以時間模 組進行監控、協調并操作送配水管路系統。

          要使遠程監控系統發揮理想功能很重要的因素就是在于壓力調節和流量控制閥的操作。對于這 些遙控的控制閥而言,最重要的是使其能在任何狀況下均能穩固操作,且任何操作方式都不會造成閥 體和系統的損害。

          尤其當有高壓差產生時,標準的旋轉型或球型控制閥有一定程度的操作限制。電動調流閥由于 其穩定的水力操作原理可克服這些限制。它可在任何可能的操作參數、最大的水流狀態下,沒有任何 的震動,甚至在出口有負壓的情況下,也能操作。

          電動調流閥是最新型的控制閥,它可單獨地操作或成為大型遠程監控系統的一部分,為使送配 管路系統安全沒有任何問題,電動調流閥是最佳的選擇。

           

           三、其它特點

          1、旋轉式驅動方式,可減少束縛。

          2、主閥體采用整體鑄造,形成光滑的流線型流道。

          3、不銹鋼套筒,內部有旋轉臂和旋轉軸。

          4、經過設計和測試,可在負壓的情況下操作,甚至在主閥全開的情況下,亦可有令人滿意的操作。

          5、可提供短系列與其它控制閥門相近的尺寸。

          四、主要技術性能

           

          公稱壓力

          PN10

          PN16

          PN25

          PN40

          PN64

          殼體實驗壓力(MPa)

          1.5

          2.4

          3.75

          6.0

          9.6

          密封試驗壓力(MPa)

          1.1

          1.76

          2.75

          4.4

          7.04

           

           

           

           

           

           

           

          DN

          100

          125

          150

          200

          250

          300

          350

          400

          450

          500

          600

          700

          800

          900

          1000

          1200

          1400

          1600

          1.6

          3.0

          2.7

          2.0

          2.1

          2.2

          1.5

          1.5

          1.5

          1.5

          1.5

          1.5

          1.4

          1.4

          1.3

          1.1

          1.1

          1.1

          2.0

          6.6

          7.1

          6.2

          9.2

          6.9

          6.5

          6.5

          6.5

          6.5

          6.5

          6.5

          6.5

          6.5

          6.5

          6.5

          6.5

          6.5

          更大口徑根據要求設計

          全開時的壓頭損失:△P=K·ρ/2·V²

          公式中: △P 為壓頭損失,單位 Pa。V 為流速,單位 m/s。K 為壓損系數。ρ為密度,單位 Kg/m³ 。

          五、零件及特性

           

          零件名稱

          材質

          特性

          驅動桿

          不銹鋼

          驅動桿左右被閥體固定

          曲柄

          不銹鋼

          堅固,關閉過程中勻速旋轉

          導軌

          銅合金

          活塞被導軌全程引導,不受沉淀物影響

          連桿

          不銹鋼

           

          活塞

          不銹鋼

          操作力矩小,在調節過程中對”T”型環無磨損.只有 在關閉過程中才有微小磨損

          鼠籠

          不銹鋼

          水對撞消能, 無氣蝕

          “T”型環

          三元乙丙橡膠、

          丁晴橡膠

          “T”型環固定在壓力區

           

          六、注意事項

          1.建議閥前直管長度至少為 3~5 倍閥門的口徑,,下游直管長度至少為 5~10 倍閥門的口徑。 2.作放空閥時,如直接排空,應加強法蘭;如不直接排空,應在下游提供一吸氣口。           3.閥門的全開和全關位出廠已調試好,電裝的具體功能請詳見電裝說明書。

          七、主要外形尺寸

           

          DN

          L

          L

          D

          D1

          D2

          n-Φd

           

          PN10-25

          PN40-64

          PN10

          PN16

          PN25

          PN10

          PN16

          PN25

          PN10

          PN16

          PN25

          PN10

          PN16

          PN25

          100

          325

          400

          220

          220

          235

          180

          180

          190

          156

          156

          156

          8-18

          8-18

          8-22

          125

          325

          400

          250

          250

          270

          210

          210

          220

          184

          184

          184

          8-18

          8-18

          8-26

          150

          350

          450

          285

          285

          300

          240

          240

          250

          211

          211

          211

          8-22

          8-22

          8-26

          200

          400

          550

          340

          340

          360

          295

          295

          310

          266

          266

          274

          8-22

          12-22

          12-26

          250

          500

          650

          395

          405

          425

          350

          355

          370

          319

          319

          330

          12-22

          12-26

          12-30

          300

          600

          750

          445

          460

          485

          400

          410

          430

          370

          370

          389

          12-22

          12-26

          16-30

          350

          700

          850

          505

          520

          555

          460

          470

          490

          429

          429

          448

          16-22

          16-26

          16-33

          400

          800

          950

          565

          580

          620

          515

          525

          550

          480

          480

          503

          16-26

          16-30

          16-36

          450

          900

           

          615

          640

          670

          565

          585

          600

          530

          548

          548

          20-26

          20-30

          20-36

          500

          1000

           

          670

          715

          730

          620

          650

          660

          582

          609

          609

          20-26

          20-33

          20-36

          600

          1200

           

          780

          840

          845

          725

          770

          770

          682

          720

          720

          20-30

          20-36

          20-39

          700

          1400

           

          895

          910

          960

          840

          840

          875

          794

          794

          820

          24-30

          24-36

          24-42

          800

          1600

           

          1015

          1025

          1085

          950

          950

          990

          901

          901

          928

          24-33

          24-39

          24-48

          900

          1800

           

          1115

           

           

          1050

           

           

          1001

           

           

          28-33

           

           

          1000

          2000

           

          1230

           

           

          1160

           

           

          1112

           

           

          28-36

           

           

          1200

          2400

           

          1455

           

           

          1380

           

           

          1328

           

           

          32-49

           

           

          1400

          2800

           

          1675

           

           

          1590

           

           

          1530

           

           

          36-42

           

           

          1600

          3200

           

          1915

           

           

          1820

           

           

          1750

           

           

          40-48

           

           

          更大口徑根據要求設計

           

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